Pourquoi un cours de Management de la production?
Par ce que, en tant que futur cadre et/ou manager, vous serez amené à:
Utiliser les fonctions de la gestion de la production/qualité/indicateur s de performance
Prendre des décisions pour accroître la productivité
Implanter et opérer des systèmes de : prévision; de planification, de gestion des approvisionnements, des stocks et des flux des matières
Connaître l’utilité et les limites de la boucle MRP0/MRP1/MRP2.
Utiliser des logiciels de gestion de production pour résoudre des études de cas dans le domaine (EXCEL, Prelude Procution).
Rappel : MRP (Materiel Requirement Planning) & MRP II (Manufacturing Ressources Planning)
1- Le MRP
Le MRP (Material Requirements Planning), connu également comme le CBN (Calcul des Besoins Nets) ou est une méthode de gestion et de planification de production en flux poussé basé sur les nomenclatures de produits et les prévisions des ventes.
Le principe du MRP consiste en déterminer de manière automatisée, pour chaque produit fini, à partir du besoin brut, le besoin net (besoin brut – stock) en tenant comptes des ordres prévisionnels et des ordres lancés ou fermes.
Les logiciels MRP utilisent des données de production en input telles que les factures d’achat de matières premières et composants, les livres d’inventaires et le calendrier de production. L’objectif étant de synchroniser période par période (semaine, jour, etc…) le flux de matériaux avec l’inventaire en cours dans le calendrier de production.
Grace à une nomenclature standard, on peut remonter au nombre de composants nécessaires pour répondre à la prévision des ventes des produits finis. Ainsi, le MRP permet de déterminer quel composant est nécessaire, à quel moment et en quelle quantité.
En complément du calcul des besoins réalisé par le MRP, il existe également dans la gestion de la production le MRP II
2- Le MRP II
Le MRP II (Manufacturing Ressources Planning) est une adaptation du MRP qui prend en compte les ressources humaines et les besoins en matériel. Cette évolution de l’outil nécessite la prise en compte des « gammes de fabrication ».
Le principal avantage du MRP II est sa capacité à réaliser une planification à capacité infinie, à préparer l’ordonnancement à capacité finie des ressources tels que : les machines et la main d’œuvre.
Le MRP II est également en mesure de réaliser de calculs de coûts et un suivi précis de la production
(Source: Faq-logistique)
Dans cette page, j’essayerai surtout d’insister sur l’utilisation pratique de cette méthode à travers des exemples avec différents niveaux. Je profite aussi pour répondre à toutes vos questions sur cette méthode.
Je reviens dans une autre page pour vous présenter le module compléter.
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Exercice 1 (Complet de A à Z)
Le produit A est fabriqué selon la nomenclature suivante :
Les ventes du produit A pour quatre semaines sont comme suit :
| Semaines | 1 | 2 | 3 | 4 |
| Ventes | 50 | 60 | 50 | 40 |
Les stocks sont comme suit :
| Produits | A | B | C | D | E | F |
| Stocks | 100 | 80 | 50 | 30 | 60 | 30 |
Les délais de fabrication du produit A et de tous les composants sont d’une semaine.
Travail à faire : Donner les ordres de fabrication et de commande pour le produit A et les composants B, C, D, E et F.
Télécharger le fichier Excel en cliquant sur l’icône ci-dessous
Dans la vidéo ci-dessous je vous explique dans le détail la correction de cette exercice.
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Exercice 2 (Complet de A à Z)
Une société de mécanique planifie sa production une fois par semaine pour mettre à jour le PDP et le CBN. Au début de la semaine 1, le CBN des produits finis A et B fait apparaître les ordres de lancement suivants :
Il faut une unité du
composant C pour fabriquer une unité du produit A, et deux unités de C pour fabriquer une unité du produit B.
Par ailleurs, nous disposons des informations suivantes concernant le composant C :
Le délai d’obtention est de deux semaines.
La taille du lot de lancement est de 20 unités.
Le stock de C au début de la semaine 1 (fin de la semaine 0) est de 35 unités.
Le stock de sécurité est de 10 unités.
Deux lots de 20 unités sont en cours de fabrication et seront terminés pour les semaines 1 et 2 (20 unités pour la semaine 1 et 20 pour la semaine 2).
Travail à faire : Établir le calcul des besoins nets du composant C.
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Dans la vidéo ci-dessous je vous explique dans le détail la correction de cette exercice.
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Exercice 3 (Complet de A à Z)
Une entreprise fabrique deux produit, X et Y. Ces produits so,nt assemblés à partir de trois pièces A, B et C.
Le produit X nécessite deux pièces A et deux pièces C.
Le produit Y nécessite une pièce B et trois pièces C.
Le PDP (Besoin Brut) des deux produits finis X et Y sont précisés dans le tableau ci-dessous :
Le délais de fabrication et d’approvisionnement, ainsi que le stock initial pour chaque pièce sont indiqués dans le tableau ci-dessous:
La taille de lot n’est pas fixée au départ, elle est déterminée en fonction du besoin.
Travail à faire :
- Réaliser la nomenclature des produits X et Y et déterminer quels sont les besoins dépendants et indépendants pour chaque nomenclature.
évelopper un plan de production pour une période de 8 semaines (en utilisant le procédure MRP) pour les produits X & Y ainsi que pour es pièces A, B et C.
Télécharger le fichier Excel en cliquant sur l’icône ci-dessous
Dans la vidéo ci-dessous je vous explique dans le détail la correction de cette exercice.
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Exercice 4 (Complet de A à Z)
Une Entreprise fabrique des vélos. Le produit est assemblé à partir d’un ensemble de pièces :
Le vélo nécessite deux pièces : deux roues et un cadre
La fabrication d’une roue nécessite une jante
Le PDP du produit vélo (Besoin Brut) est précisé dans le tableau ci-dessous :
Semaines | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Demande Produit Vélo | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Le délais de fabrication et d’approvisionnement, ainsi que le stock initial pour chaque pièce sont indiqués dans le tableau ci-dessous:
Articles | Vélo A | Roue C | Cadre B | Jante D |
Stocks | 45 | 85 | 50 | 85 |
Taille du lot | 40 | 90 | 80 | 90 |
Les délais de fabrication du produit vélo et des composants roue, cadre et jante sont d’une semaine.
Travail à faire :
Réalisez la nomenclature du vélo et déterminer quels sont les besoins dépendants et indépendants de cette nomenclature
Développez un Calcul des Besoins Nets (CBN) du produit vélo pour une période de 5 semaines
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Dans la vidéo ci-dessous je vous explique dans le détail la correction de cette exercice.
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Exercice 5 (Complet de A à Z)
Une Entreprise fabrique des spots halogènes. Le produit est assemblé à partir d’un ensemble de pièces comme décrit par la nomenclature arborescente ci – dessous :
Le PDP du produit (Besoin Brut) est précisé dans le tableau ci-dessous :
Les quantités sont exigibles en début de semaine. Les commandes de têtes correspondent à une demande particulière de pièces détachées (vient s’ajouter aux besoins bruts en têtes).
Les autres données sont résumées dans le tableau ci-dessous:
Travail à faire :
Calcul des besoins au niveau 0 : effectuez les calculs de besoins en ensembles (E).
Calcul des besoins au niveau 1: effectuez le calcul des besoins en sous-ensembles (SE).
Calcul des besoins au niveau 2 :effectuez le calcul des besoins en composants (C, T et B).
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Dans la vidéo ci-dessous je vous explique dans le détail la correction de cette exercice.
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Exercice 6 (Complet de A à Z)
Le produit A est fabriqué et assemblé à partir d’un ensemble de pièces comme décrit par la nomenclature arborescente ci – dessous :
L’entreprise vend le produit A et les prévisions pour 10 semaines sont comme suit :
Semaines | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Ventes | 50 | 60 | 50 | 40 | 50 | 60 | 55 | 40 | 120 | 115 |
L’entreprise vend également le produit E à l’un de ses clients en raison de 30 unités toutes les semaines impaires.
Les autres données sont résumées dans le tableau ci-dessous:
Produits | A | B | C | D | E | F |
Stock initial | 100 | 80 | 50 | 60 | 60 | 30 |
Délai | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | 2 |
Taux de rebut | 0% | 0% | 0% | 0% | 10% | 10% |
Règle de gestion | = | x100 | = | >=25 | = | >=50 |
Stock de sécurité | 0 | 0 | 10 | 0 | 0 | 12% de BB |
Enfin, le responsable de la planification précise d’autres informations concernent les ordres lancés :
20 unités A en période 6
140 unités E en période 1
200 unités F en période 1
Travail à faire : réaliser la planification pour l’ensemble des articles avec des formules Excel pour automatiser les calculs.
Télécharger le fichier Excel en cliquant sur l’icône ci-dessous
